Мастиками называются пластичные гидроизоляционные материалы, получаемые при смешивании органических вяжущих веществ с минеральными наполнителями и различными добавками, которые улучшают качество мастик.
Рулонные битумные материалы (рубероид, пергамин) наклеиваются на битумные мастики, дегтевые (толь) — на дегтевые (каменноугольные).
Покровные материалы могут наклеиваться как на горячие (битумные, дегтевые), так и на холодные мастики (битумных).
Беспокровные материалы клеятся только на горячие мастики.
Горячие мастики бывают разных марок в зависимости от степени их теплостойкости, определяемой максимальной температурой, при которой мастика, склеивающая 2 слоя толя, не вытекает при выдержке на уклоне в 45°. Не рекомендуется смешивать разные марки мастик.
Мастики бывают горячие, применяемые с предварительным подогревом (до 160 °С — для битумных мастик и до 130 °С — для дегтевых) и холодные, содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже 5 °C и с подогревом до 6070 °С при температуре воздуха ниже 5 °C.
По назначению мастики бывают:
По способу отверждения мастики бывают отверждаемые и неотверждаемые, по виду разбавителя — содержащие воду, органические растворители и жидкие органические вещества. На воздухе мастики схватываются в течение 1 часа и образуют гладкую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям.
И холодные, и горячие мастики характеризуются водостойкостью, высокой клеящей способностью. Некоторое виды мастик, кроме того, могут отличаться и биостойкостью.
Существуют следующие требования к мастикам:
Кроме того, готовое мастичное покрытие должно быть долговечным, то есть обладать стабильными физико-механическими характеристиками в процессе эксплуатации.
Последовательность нанесения мастик:
Вяжущими веществами, применяемыми для изготовления битумных мастик, являются искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков.
Нефтяные битумы имеют черный или темно-бурый цвет, при нагревании их вязкость изменяется. В зависимости от вязкости их разделяют на твердые, полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые нефтяные битумы применяются для строительных и кровельных работ (изготовления кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов, битумных мастик и лаков), а жидкие — в качестве пропиточного материала основы рулонных кровельных материалов. При использовании битумов необходимо умело выбирать марку битума в зависимости от условий применения.
Марка битума устанавливается по основным его свойствам: вязкости, растяжимости, температуре размягчения и возгорания.
Вязкость характеризуется глубиной проникания иглы и измеряется в миллиметрах. Чем больше глубина, тем меньше вязкость.
Показателем растяжимости битума является длина вытянутого образца в момент его разрыва (и измеряется в сантиметрах).
Температура размягчения характеризует пригодность битума для использования в различных температурных условиях.
Нефтяные битумы хранят на специальных складах или под навесом, защищающими их от действия солнечных лучей и атмосферных осадков.
Битумная мастика представляет собой однородную массу, состоящую из нефтяных битумов, наполнителей и добавок. Она применяется для приклеивания и склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий, гидроизоляции, мастичных кровель
Она представляет собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего вещества и наполнителя, а также добавок — антисептиков и гербицидов. Мастику выпускают следующих марок: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100.
Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия (мастика битумная кровельная горячая) и цифры, обозначающей ее теплостойкость.
Мастика предназначена для устройства рулонных, а также мастичных, армированных стекломатериалами кровель.
При небольших объемах работ мастику готовят непосредственно на строительной площадке.
Главным недостатком горячей мастики является высокая температура при нанесении, что осложняет производство работ и требует соблюдения особых правил техники безопасности.
Для приклеивания кровельных рулонных материалов используются различные мастики на основе высокомолекулярных вяжущих веществ. Чтобы снизить расход последних, а также с целью повышения теплостойкости и механических свойств в мастики добавляют порошкообразные и волокнистые наполнители.
Наиболее дешевый и доступный кислотостойкий наполнитель — молотый кварцевый песок. Следует помнить о том, что практически все полимерные связующие плохо сцепляются с кварцем, в результате чего получается недостаточно прочное клеевое соединение. Лучше всего с полимерными связующими сцепляется маршалит — природная тонкодисперсная разновидность кварца.
Асбест хризолитовый — минерал волокнистого строения, расщепляющийся на тонкие эластичные волокна, способные скручиваться в нить при достаточной их длине. В зависимости от длины волокна асбест подразделяют на 8 групп — от 0 до 7. Асбест первых 3 групп называют текстильным.
Андезитовые мука и пыль — наполнители, с помощью которых можно получить прочный клеевой слой.
Мел — тонкий порошок белого цвета. В качестве наполнителя в основном используется гидрофобизированный мел, который не комкуется и не поглощает влагу в процессе хранения.
Тальк — в качестве наполнителя повышает водо- и атмосферостойкость мастик и пластмасс.